我们都知道双螺旋输送机的主要动力来自于电机，所以双螺旋输送机运转是否平稳，其使用寿命与电机息息相关。 那么无轴螺旋输送机电机常见的问题就是烧毁，那是什么原因呢？浙江双螺旋输送机做了怎么样的调整和改革呢？下面无轴螺旋输送机厂家长兴林城鑫辉污水处理设备厂小编就来给大家说说。

双螺旋输送机在长期使用过程中，双螺旋输送机设备内部会散发出大量热量。 如果不及时处理，电机会烧坏，影响设备的使用寿命。 电极损坏还有许多其他原因。

1、双螺旋输送机输送阻力增大时，阻力通过减速机直接传给电机，无间接缓冲保护装置。 尤其是电动跳闸重新启动时，电机带负载启动，跳闸启动次数增加。 电机烧坏了。

2、双螺旋输送机的螺旋叶片与机壳之间有10～14mm的间隙。 由于粉碎后的原料中含有颗粒，所以在输送物料时，总会有一些颗粒进入螺旋叶片与机壳之间的缝隙中。 瞬间形成很大的摩擦力，增加其输送阻力，增加电机的工作负荷，使电气保护装置跳闸。

电机是双螺旋输送机的“心脏”。 一旦烧毁，会导致该双无轴螺旋输送机设备停机并造成一定的损坏。 因此，在使用过程中，应避免温度过高，减少设备间的阻力和摩擦，防止驱动电机烧毁。 进料口的调整应保证进料口处的物料在宽度方向上分布均匀，以免双螺旋输送机进料不均匀，造成链板（或胶带）不均匀，双螺旋输送机料斗或链轮。磨损或提起链板（或胶带），使其脱落。 为此，请考虑以下因素：

1）进料槽的角度要合适，避免进料口前的物料堵塞。 滑管的滑移角是根据材料的性质、滑管的材质和形状、使用条件等来确定的。 一般来说，滑动角比材料的动态休止角大5°~10°。 阻挡物料的物料、水分少的物料和靠机械力流动的物料可以取较小的值。 偏移角应该很大。

2）双螺旋输送机进料口的调整要考虑斗式提升机的装载方式，保证在不增加提升机阻力（主要是提升物料阻力和物料阻力）的情况下顺利进料。

有两种类型的双螺旋输送机，提升和流入。 拉伸式双螺旋输送机主要用于输送粉状、粒状和小块的非磨料或半磨料的散装物料。 料斗通常布置得很稀疏，允许料斗以更高的速度运行，因为它在拉伸材料时不会产生很大的阻力。 流入式双螺旋输送机用于输送大型磨料，料斗密集排列，防止物料在料斗之间散落。 料斗以较低的速度运行。 对于拾取负载，料位越高，拾取材料时的阻力越大。 为避免超载和物料反溅，被拾取物料的高度应低于下链轮轴的高度。 也就是说，当进料口的角度不足以调整进料口的位置时，可以适当减小原设计中的进料口位置，调整范围大。

对于双螺旋输送机流入负载，为防止物料进入外壳下部，入口的下边缘位于下链轮轴水平面的上方。 也就是说，当转角不够调整进料口位置时，可以适当降低进料口，但下落位置有限。 理论上，加料口位置升高是没有限制的，加料口位置越高，料斗承载部分的距离越短，提升机的负载就越轻。 但是，当进口位置升高时，一方面必须考虑在相应的外壳中增加导轨（或导板），以避免链板（或皮带）的摆动，另一方面 手，考虑错误笔画堵料问题。

双螺旋输送机与其螺旋输送设备相比，具有以下优点： 1、密封性能好：整个系统在密闭管道中运行，无泄漏、无粉尘。 管道输送机可充入气体，保护输送的物料不受气体影响，避免环境粉尘污染。 2、节能：输送链板与输送管的点接触摩擦小，耗电少。 3、立体运输：水平、倾斜、垂直、转向等联合运输。 4、批量交货：不会挤压物料，保证物料的完整性。 5、结构简单：驱动底盘和从动底盘简单，故障率低，操作方便，使用寿命长，维修率低。 6、自动化控制容易：多点进料，多点出料，易于实现自动化控制。